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鍛件缺陷與材料特性不同而（ér）引起（qǐ）的（de）超聲波（bō）變化（huà）。

在實際工程應用中,由於工作環境惡（è）劣（liè）,大型（xíng）鍛件常（cháng）需承受複雜的應力、衝擊振動和重負載荷。同時,由（yóu）於大型鍛件的生產工序多、生（shēng）產周（zhōu）期長,故影響其質量的因素（sù）也較多,這使得大型（xíng）鍛件在生產（chǎn）過程中將不可避免地出現這樣那樣的缺（quē）陷。因此,對大型鍛件進行實時檢測,提高其產品合格率,已成為提高工程質量、而（ér）且保證設備安全的必然要求。

目前,在（zài）工業領域對零件內（nèi）部缺陷進行無損檢測較常用的（de）方法（fǎ）有為射線、磁（cí）粉、滲透、超聲檢測等。射線檢測是一種（zhǒng）非常（cháng）有效的檢測手段,由於其檢測精度高,故在實際生產中（zhōng）得（dé）到了廣泛的（de）應（yīng）用（yòng）。但這種檢測方法具有強烈的輻射,對人體和環境有害。故應用該方法進（jìn）行（háng）檢測時,需要有嚴格（gé）的防護措施,檢測工作必須在實驗室進行,且必須由經驗豐富的人員操作,因此,該方法已不能滿足現代生產（chǎn）需要在生產現場進（jìn）行檢測的要（yào）求。磁粉檢測主要用於工件表麵和近表麵的缺陷檢（jiǎn）測,而不能有效檢測內部缺陷,而且檢測完畢必須對工件（jiàn）進行退磁處理。滲透（tòu）檢測則基本上隻能對（duì）表（biǎo）麵缺陷進行檢測,工作效率低,而且滲透液對環境也有汙染。

與上（shàng）述幾種方法相比,利用超聲波則不僅可以檢測零件表麵和近表麵缺陷,還可較為準確地檢測其內部缺陷;且對環境無汙（wū）染,對人體無危害。同時,隨著數字信號處理技術的高速發（fā）展以及大規模集成電路的小（xiǎo）型化,越來越多的便攜式超聲檢測儀（yí）得以應用,這使得人們對工件的現場在線（xiàn）檢測和大批（pī）量檢測更加容（róng）易。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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大型鍛件的缺陷有很多種,但是常見的並對工件安全性造成嚴重威脅的則主（zhǔ）要有以下幾種:裂紋、白點（diǎn）、縮孔、氣泡、夾雜物（wù）等。

裂紋內含物（wù）多有空氣存在,空氣的聲阻（zǔ）數量級約為102,而金屬材料的聲阻抗數（shù）量級約為106,可見空氣和金屬材料的（de）聲學特性相差很大。由前述結論可知（zhī）,裂紋與基體（tǐ）材料的邊界（jiè）是“軟”邊界（jiè）。

白點一般認為（wéi）是由於工件熱處理（lǐ）過程中氫逸散不充分（fèn）,殘留在基體中而形成（chéng）的。由於氫氣的聲學特性阻抗約為（wéi）1. 15 & 102,遠遠小於金屬材料的聲（shēng）學阻抗。因此,由前述結論可知,白點缺陷與基體材料（liào）的邊界屬於“軟”邊界。

縮孔（kǒng）與氣泡這2種缺陷的內含物均為氣體,氣體的聲特性阻抗數量級為102,遠小於金屬材料（liào）的聲特（tè）性阻抗,所以這種缺陷與基體材料邊（biān）界亦屬於“軟”邊界。

非金（jīn）屬夾雜物主要是指（zhǐ）鋼中（zhōng）的（de）鐵及其他元素（sù）與（yǔ）氧、硫、氮等（děng）作用形成的化合物,以及在煉鋼和澆注過程中混入鋼中的耐火材料碎片。由於這些碎片的成分主要是S IA l Fe等的氧化物,故可說鋼中的非金屬夾雜物是氣（qì）體（tǐ）在鋼中（zhōng）存在的一種形（xíng）式。這類材料的聲特性阻抗小於金屬基體的聲特性阻抗,所以這類缺陷與基體材料（liào）的邊界可被認為是“軟”邊界。

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鍛造鍛件（jiàn）時常見的低倍缺陷有（yǒu）哪些？

鋼的低倍缺陷是通過肉眼或不大於10倍的放大（dà）鏡檢驗的（de）。合金鋼的表麵質量問題是指結疤、表麵夾渣和夾雜、表麵裂紋及皮（pí）下氣泡等缺陷。常見的低倍缺陷有氣泡、夾雜（zá）和夾渣、翻皮、裂紋、白點、縮孔、疏鬆、偏（piān）析等（děng）。

翻皮是鋼材在（zài）澆注過程中（zhōng）將富集夾雜的液麵結膜卷入鋼中形成的一種缺陷。它的形成原因主要（yào）與澆注速度不穩和錠模模壁不光滑（huá）有（yǒu）關。翻皮在橫向酸浸試件（jiàn）上呈灰白色或暗（àn）黑色的不規則條帶，條帶（dài）部位有肉眼可（kě）見的夾渣或夾（jiá）雜（zá）物顆粒，顯微鏡下可見大量的氧化物、矽酸鹽等（děng）。翻皮是一種不允許的（de）冶（yě）金缺陷，因為它破（pò）壞了鋼（gāng）材（cái）的連續性，使鋼（gāng）材局部嚴重汙（wū）染，並在進一步的變（biàn）形加工中（zhōng）導致裂紋。會影響（xiǎng）到鍛件的質量。

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